Der Markt für Heizöl schrumpft, und viele Raffinerien stehen unter dem Druck, die Emissionen ihrer Anlagen zu verringern und die Schwefelgrenzwerte für ihre Produkte einzuhalten. Die Rückstandsvergasung ist eine saubere, effiziente, zuverlässige und bewährte Technologie, die dazu beitragen kann, diesem Druck zu begegnen. In Verbindung mit anderen Veredelungs- und Aufbereitungstechnologien kann sie ein breites Spektrum an geringwertigen Raffinerierückständen und Asphaltenen in Synthesegas umwandeln:
- Integrierte Stromerzeugung aus kombiniertem Vergasungsprozess mit optionaler Kohlendioxidabscheidung.
- Wasserstoffproduktion.
- Petrochemische Produktion.
Die Technologie bietet auch die Möglichkeit, schwerere, kostengünstigere Rohöle zu verwenden und von einer tieferen Umwandlung zu profitieren.
Die schlüsselfertige Lösung von Air Products
- Design und Engineering
- Inbetriebnahme und Start-Up
- Erfahrungsaustausch
- Masterplanung
- Schulungen
Hohe Effizienz und hoher Ertrag
In der Rückstandsvergasungsanlage werden Kohlenwasserstoffketten in einem feuerfest ausgekleideten Reaktor teilweise oxidiert. Dies führt zu einer hohen Ausbeute an Synthesegas (Kohlenmonoxid und Wasserstoff) und erzeugt Wärme. Die Anlage verwendet spezielle Brenner- und Reaktorkonstruktionen, um einen hohen thermischen Wirkungsgrad und niedrige Rußwerte zu erreichen. Das Synthesegas wird in einem angrenzenden Synthesegas-Abflusskühler gekühlt, der gesättigten Hochdruck-Prozessdampf erzeugt, der zur Senkung der Betriebskosten der Anlage beitragen kann.
Was spricht für die Vergasungstechnologie für Reststoffe?
Einzigartig und bewährt
Anlagen zur Reststoffvergasung verwenden spezielle Brenner- und Reaktordesigns, die auf der Erfahrung aus einem halben Jahrhundert beruhen. Mehr als 170 Reaktoren zur Vergasung von Reststoffen wurden gebaut und 96 sind heute in Betrieb.
Die Restvergasungstechnologie kann eine Vielzahl von Einsatzmaterialien verarbeiten, einschließlich hochviskoser Rückstände mit hohem Schwefelgehalt. Weitere Vorteile:
- Geringer Frischwasserverbrauch
- Geringe Rußbildung (<1 mg/Nm³ Ruß im Synthesegas)
- Verbesserte Synthesegasausbeute (in der Regel> 2.600 Nm³ Synthesegas pro Tonne Ausgangsmaterial)
- Verbesserte thermische Effizienz durch den Synthesegas-Kühlprozess (mit Hochdruck-Dampferzeugung)
Kontinuierliche Verbesserung des Designs
Als Eigentümer und Betreiber sowie durch enge Partnerschaften mit anderen Benutzern verfügen Air Products und Shell über die erforderlichen Erkenntnisse und Erfahrungen. Wir erfassen Innovationen und Verbesserungen in einer Datenbank, die wir aus den gewonnenen Erkenntnissen ziehen können, zum Vorteil aller Lizenznehmer und zur Verbesserung unseres Masterdesigns. Die Konzentration auf kontinuierliche Verbesserung durch Innovation und Partnerschaft hilft uns, längere Laufzeiten und niedrigere Wartungskosten zu erreichen.
Erstklassiger Support
Unser globales technisches Servicezentrum von Air Products Syngas Solutions bietet lebenslangen Support während des gesamten Lebenszyklus, einschließlich Design, Simulation, Unterstützung bei der Inbetriebnahme und Schulung sowie langfristige Unterstützung beim Betrieb. Wir bieten globale Konferenzen zu Technologie-Anwendern an, die den Aufbau von Benutzergemeinschaften und die Beschleunigung des Lernens fördern.