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Paper Roll

Zellstoff und Papier

Gase, Equipment und Know-how für alle Phasen der Zellstoff- und Papierproduktion

Industriegase wie Sauerstoff, Stickstoff und Kohlendioxid werden im gesamten Herstellungsprozess für Zellstoff und Papier in einer Vielzahl von Anwendungen eingesetzt, von der Delignifizierung und Chemikalienrückgewinnung bis hin zur Inertisierung, pH-Kontrolle und Abwasserbehandlung. Diese Gase bieten eine Reihe von Vorteilen, darunter geringere Betriebskosten und Emissionen, eine Minimierung des Chemikalienverbrauchs, Geruchskontrolle, Produktivitätssteigerung und Kraftstoffeinsparungen. Air Products verfügt über die erforderliche Erfahrung, um diese Gase effizient einzusetzen und die optimale Kombination aus Vorteilen und Kosteneinsparungen zu bieten.

Das passende Gas für jede Anwendung

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Sauerstoff-Delignifizierung

Die Sauerstoff-Delignifizierung ist eine bewährte Technologie, um 40-50% des Restlignins in ungebleichtem Zellstoff zu entfernen. Die Verwendung von Sauerstoff reduziert die Betriebskosten, da weniger Bleichchemikalien für die anschließende Verarbeitung benötigt werden, da die leicht oxidierbaren Ligninmoleküle angegriffen werden. Sauerstoff verringert auch die Emission von chlorierten Nebenprodukten und senkt die organische Belastung und Toxizität des entstehenden Abwassers. Zusätzlich kann es bei der erweiterten Sauerstoff-Delignifizierung (EOD) eingesetzt werden, um die Effizienz der Faserlinien zu erhöhen.

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Oxidative alkalische Extraktion

Die Zugabe von Sauerstoff zur alkalischen Extraktion ist eine bewährte Methode zur Kraftbleiche. Sauerstoff, der während der alkalischen Extraktion zugesetzt wird, entfernt zusätzliche Ligninreste, erhöht den Weißgrad und spart Bleichchemikalien, was die Umweltbelastung verringert.

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Erzeugung von Ozon

Ozon wird durch elektrische Entladung in einem Sauerstoffgasstrom erzeugt. Es ist bei Umgebungstemperaturen instabil und muss vor Ort aus Sauerstoff erzeugt werden. Der Einsatz von Ozon ermöglicht eine effiziente Delignifizierung bei geringerem Verbrauch von Bleichchemikalien und geringerer Abwasserbelastung.

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Weißlaugenoxidation (WLO)

Bei der Weißlaugenoxidation wird Sauerstoff zur Oxidation von Natriumsulfid und Natriumsulfat verwendet. Die während dieses exothermen Prozesses erzeugte Wärme kann zurückgewonnen werden. Das Verfahren erzeugt eine wirtschaftliche Alkaliquelle, die in Bleich- und Entfärbungsprozessen verwendet wird. Es trägt zudem dazu bei, den Einkauf von Lauge zu reduzieren, während es gleichzeitig eine bessere Kontrolle über das chemische Gleichgewicht der Anlage ermöglicht.

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Schwarzlaugenoxidation (BLO)

Bei der Schwarzlaugenoxidation wird Sauerstoff verwendet, um Natriumsulfat zu Natriumthiosulfat zu oxidieren, wodurch Engpässe im Rückgewinnungskessel beseitigt werden. Die Schwarzlaugenoxidation kann helfen, Schwefelverluste zu reduzieren, die während der Mehrfachverdampfung auftreten, und Geruchsemissionen in Prozessen mit Direktkontaktverdampfern zu reduzieren.

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Anreicherung im Kalkofen

Die Sauerstoffanreicherung des Kalkofens ist eine bewährte Technik, mit der sich eine Reihe von Vorteilen für die eigene Kalkproduktion in einer Papierfabrik erzielen lassen. Zu diesen Vorteilen gehören: Produktionssteigerungen von bis zu 20%, Brennstoffeinsparungen, geringerer Bedarf an CaO-Ersatz, geringere Emissionen von Schwefelverbindungen (TRS) sowie eine verbesserte betriebliche Flexibilität und Ofenstabilität.  Durch den höheren Ofendurchsatz kann mehr Kalk zurückgewonnen werden, und es fallen weniger Abfälle an. Die Wirtschaftlichkeit der Kalkofenanreicherung kann eine sehr kurze Amortisationszeit haben.

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Inertisierung und Abdeckung

Stickstoff wird in Zellstoff- und Papierfabriken auf verschiedene Weise zum Inertisieren und Abdecken verwendet, z.B. in Tanks und Rohrleitungen, in Silos für Anlagen mit pneumatischer Ascheförderung und in Chlorwaggons.

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Zellstoffwäsche, pH-Kontrolle und Abwasserbehandlung

Kohlendioxid (CO₂) kann zur Produktionssteigerung in der Zellstoffwäsche und zur Verringerung der Korrosion in Papiermaschinen eingesetzt werden, indem es anstelle von Säuren zur pH-Kontrolle eingesetzt wird. In der Abwasserbehandlung wird CO₂ zur pH-Kontrolle und Sauerstoff zur Geruchskontrolle sowie zur sekundären Wasseraufbereitung eingesetzt, wo es die Leistung gegenüber einer luftbasierten Behandlung deutlich verbessert.