Durch die fortschrittlichen Designs und neuen Technologien wird es immer wichtiger, dass Lötverbindungen gleich beim ersten Mal perfekt sind. Durch die Optimierung von Reflow-Löten, Wellenlöten und von anderen Lötprozessen helfen wir Ihnen dabei, diese Vorteile zu erreichen:
Hilfreiches Gas aufgrund seiner inerten Eigenschaften und seiner Kälte als verflüssigtes Gas. Praktisch jeder Industriezweig kann von seinen einzigartigen Eigenschaften profitieren, um die Ausbeute zu verbessern, die Leistung zu optimieren und den Betrieb sicherer zu machen.
Die Frage, wie sich die Krätze beim Wellenlöten am besten reduzieren lässt, beschäftigt die Branche schon seit Jahren. Krätze ist ein Abfallprodukt, das zwar zurückgewonnen werden kann, jedoch hohe Kosten verursacht. Krätze verursacht Probleme bei der Wartung der Geräte und verringert deren Betriebszeit.
Es gibt eine Vielzahl von Krätzehemmern, die auf der Oberfläche des Löttopfes verwendet werden können, aber seien Sie vorsichtig bei der Auswahl des richtigen Materials für Ihr Verfahren. Diese Optionen können andere Probleme verursachen, die zusätzliche Schritte zur Reinigung der Leiterplatte und des Löttopfes erfordern.
Die andere Methode ist die Verwendung von Stickstoff für eine inerte Abdeckung über dem Wellenbereich oder eine vollständig inertisierte Wellenlötanlage. Der Einsatz von Stickstoff kann die Krätze wirksam reduzieren, indem er die Luft über dem Löttopf verdrängt und eine Schutzatmosphäre über dem Wellengenerator bildet und die Mikrokrätze reduziert.
Abgesehen von den Vorteilen der Krätze-Reduzierung durch die Verwendung einer inerten Atmosphäre, kann man Vorteile wie eine bessere Benetzung des Lots in den plattierten Durchgangslöchern (PTH) oder der Trommelfüllung erzielen.
Es gibt mehrere Gründe für eine unzureichende Füllung des PTH während des Wellenlötens. Der Hauptgrund dafür ist eine schlechte Benetzung, die durch Oxidation an den Leitungen, zu wenig Flussmittel usw. verursacht werden kann.
Eine Möglichkeit, die Fassfüllung zu erhöhen, ist die Verwendung einer inerten Atmosphäre, wie z. B. Stickstoff, die die Benetzung des Lötmittels im Behälter erhöht, indem Luft verdrängt wird und die aktuelle Flusschemie effizienter funktioniert. Ein weiterer Vorteil ist die Umstellung auf eine weniger aktive Flussmittelchemie und die Verringerung der pro Platte erforderlichen Flussmittelmenge bei Verwendung von Stickstoff.
Durch den Einsatz einer Stickstoffabdeckung im Wellenlötprozess können die am häufigsten beobachteten Fehler wirksam reduziert werden.
Durch die Verwendung einer inerten Atmosphäre im Wellenlötprozess werden verschiedene Defekte wie Brückenbildung und Lotzapfen reduziert und das Problem der Lunkerbildung verbessert. Die Füllung der Durchgangslöcher wird ebenfalls verbessert. Die Reduktion hängt von den O₂-ppm-Werten und der Art des verwendeten Inertisierungssystems ab.
Air Products hat mit NitroFAS® Inert Wave Soldering (IWS) ein Stickstoff-Inertisierungskit der dritten Generation entwickelt, das bei großen EMS- und OEM-Unternehmen mit über 200 installierten Systemen erfolgreich implementiert wurde. Unsere IWS-Einheiten können Krätze um mehr als 85% bei niedrigen Stickstoffdurchflussraten reduzieren, um die Gesamtbetriebskosten zu minimieren.
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