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Carbon steel powdered metal parts entering a sintering furnace

Sintern

Kompetente Lösungen für Ihren Erfolg

Bei eisenhaltigen oder nicht eisenhaltigen Metallen kann die Verwendung von Atmosphären auf Stickstoff- oder Wasserstoffbasis dazu beitragen, die Kontrolle und Reinheit zu erreichen, die mit generierten Atmosphären schwierig zu erreichen sind. Stickstoff- oder wasserstoffbasierte Atmosphären tragen dazu bei, die Variationen in der Atmosphärenzusammensetzung und im Taupunkt zu minimieren, die bei endothermen und dissoziierten Ammoniakatmosphären auftreten. Air Products verfügt über umfassende Erfahrung bei der Unterstützung von Kunden bei der Optimierung und Fernüberwachung ihrer Sinteratmosphären, um ihren Betrieb zu verbessern.

Sinterkompetenz und -lösungen

Innovative atmosphärische Lösungen

Air Products hat Lösungen für eine effektivere Entfernung von Schmiermitteln, Kupferinfiltration und Verlängerung der Bandlebensdauer entwickelt

Kundenspezifische Lösungen

Die richtige Auswahl der Art und Menge der Gasmischung ermöglicht spezifische metallurgische Eigenschaften, Oberflächenqualität und Dimensionskontrolle

Konsistente atmosphärische Zusammensetzungen

Mit den Atmosphärenlösungen von Air Products werden Variationen in der Atmosphärenzusammensetzung und im Taupunkt, die typisch für endotherme Atmosphären und dissoziiertes Ammoniak sind, minimiert

Fehlersuche in der Atmosphäre

Erfahrene Anwendungstechniker können Probleme mit der Ofenatmosphäre identifizieren und beheben, die Ruß, Verfärbung, Abkohlung, Oxidation usw. verursachen.

Verbesserte Qualität der gesinterten Komponenten

Die Atmosphärenlösungen von Air Products für das Sintern sind ein ausgezeichnetes Mittel, um die Qualität von gesinterten Komponenten zu verbessern

Angebote

Fragen Sie die Experten

​Tom Philips
Tom Philips

Applications Engineer

Was bestimmt den gemessenen Taupunkt in der heißen Zone eines Sinterofens?

Der Taupunkt in der heißen Zone eines Sinterofens ist das Ergebnis verschiedener O₂-Quellen, die mit dem verfügbaren Wasserstoff reagieren und dabei Feuchtigkeit erzeugen. Angenommen, es gibt keine Risse in der Muffel, kein Wasser tritt in den Kühlabschnitten aus oder es sind verunreinigte Versorgungsgase vorhanden, dann sind die folgenden bekannten Quellen für O₂:

  • Diffusion von Außenluft durch die vorderen und Austrittsenden des Ofens, die von den Durchflussraten der Atmosphäre, der Türhöhe, den Designs der Abgashaube, den Flammenvorhängen und den Druckbedingungen der Anlage beeinflusst wird.
  • Im Teil eingeschlossene Luft, die eine Funktion der Teilegeometrie ist.
  • O₂-Gehalt des verwendeten Pulvers, der üblicherweise eine bekannte Menge ist, gemessen durch die H₂-Verlustzahl des Pulvers.
  • Reduzierung von Bandoxiden. Reduzierung von Metalloxiden in mit Ziegeln ausgekleideten Öfen.

Sobald der Taupunkt (H₂O%) gemessen ist, können wir das Oxidations-/Reduktionspotenzial steuern, indem wir die Menge an H₂ in der Atmosphäre kontrollieren und dadurch das H₂ / H₂O-Verhältnis an die Anforderungen des Materials anpassen, das gesintert wird. Wenn Sie ein Prozessproblem haben, das Ihrer Meinung nach mit dem Taupunkt zusammenhängen könnte, rufen Sie Air Products unter 800-654-4567 an.

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Fallstudie

Die Rolle von Gasbestandteilen in einer Sinteratmosphäre wird erneut untersucht, um die Sintereigenschaften von Komponenten aus Eisen-Kohlenstoff-Pulver-Metall (PM) zu optimieren.

Wie können Oxidationsprobleme erkannt und korrigiert werden? "

Sinteranwendungen: Wie können Oxidationsprobleme identifiziert und korrigiert werden?