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Leiterplatinenproduktion und Test

Wellenlötsystem

Wellenlöten wird zum Löten durch Lochkomponenten und einige aktive SMT-Komponenten und passive SMT-Komponenten, z. B. Chipwiderstand und Kondensatoren, verwendet. Unsere Technikspezialisten können Ihnen helfen, das geeignete Gas, die geeignete inerte Wellenlöttechnologie (Englische version) auszuwählen oder Überprüfungen und Optimierungsstudien in Ihrer Anlage durchführen. Unter 800-654-4567 erhalten Sie weitere Informationen.

Andere Anwendungen

ProduktnameBeschreibung/VorteileDownloads
Gase

Argon

Argon kann anstelle von Stickstoff als Schutzgas für eine inerte Atmosphäre in hochspezialisierten Prozessen verwendet werden.

Argon kann anstelle von Stickstoff als Schutzgas für eine inerte Atmosphäre in hochspezialisierten Prozessen verwendet werden.

Stickstoff

Stickstoff kann dabei helfen, die Anzahl der „First-Pass-Yields“ zu erhöhen, die Nachbearbeitungsrate zu reduzieren und die Produktionsrate zu steigern. Gasatmosphären bestehend aus reinem Stickstoff oder Gasgemischen auf Stickstoffbasis können helfen, die Produktivität zu verbessern.

Stickstoff kann dabei helfen, die Anzahl der „First-Pass-Yields“ zu erhöhen, die Nachbearbeitungsrate zu reduzieren und die Produktionsrate zu steigern. Gasatmosphären bestehend aus reinem Stickstoff oder Gasgemischen auf Stickstoffbasis können helfen, die Produktivität zu verbessern.

Wasserstoff

Wasserstoff ist ein reaktives Gas, das verwendet wird, um die Metalloxide in Ihrem Prozess zu reduzieren.

Wasserstoff ist ein reaktives Gas, das verwendet wird, um die Metalloxide in Ihrem Prozess zu reduzieren.

Geräte

Inerte Wellenlöt-
technologie

Inerte Wellenlöttechnologie ist ein Nachrüstungskit für ein Wellenlötsystem, das für geringere Kosten, niedrigeren Stickstoffverbrauch und besseren Sauerstoffgehalt zur Reduzierung von Schlacke bei einem höheren Prozentsatz sorgt und den Bedarf für das Hinzufügen von Pulvern eliminiert, die zu Wartungsproblemen führen könnten. Sie reduziert Kosten durch Reduzierung der Schlackenbildung, der Anzahl von Defekten und durch Verbessern der Lötbenetzung und Reduzieren der Gesamtbetriebskosten.

Inerte Wellenlöttechnologie ist ein Nachrüstungskit für ein Wellenlötsystem, das für geringere Kosten, niedrigeren Stickstoffverbrauch und besseren Sauerstoffgehalt zur Reduzierung von Schlacke bei einem höheren Prozentsatz sorgt und den Bedarf für das Hinzufügen von Pulvern eliminiert, die zu Wartungsproblemen führen könnten. Sie reduziert Kosten durch Reduzierung der Schlackenbildung, der Anzahl von Defekten und durch Verbessern der Lötbenetzung und Reduzieren der Gesamtbetriebskosten.

Dienstleistungen und Lösungen

Optimierungsstudien

Wir besprechen uns mit unserem Technikteam, sodass wir Ihre Prozesse verstehen können. Durch die Implementierung unserer Technologie und Prozessüberprüfungen können wir Ihnen helfen, die Prozessgase auf effizientere Weise zu verwenden. Diese Technologie kann die Qualität Ihrer bestückten Produkte verbessern und Ihre Betriebskosten senken.

Wir besprechen uns mit unserem Technikteam, sodass wir Ihre Prozesse verstehen können. Durch die Implementierung unserer Technologie und Prozessüberprüfungen können wir Ihnen helfen, die Prozessgase auf effizientere Weise zu verwenden. Diese Technologie kann die Qualität Ihrer bestückten Produkte verbessern und Ihre Betriebskosten senken.

Prozessüberprüfung

Unsere Anwendungstechniker beurteilen Ihre Verarbeitung bei inerter Atmosphäre. Unter Verwendung eines temporären Stickstoffversorgungssystems für Ihren Reflow-Ofen können sie dazu beitragen, Lötverbindungen zu verbessern, ein gutes Benetzungsbild zu erzielen und die Oxidation von Komponentenleitungen zu reduzieren.

Unsere Anwendungstechniker beurteilen Ihre Verarbeitung bei inerter Atmosphäre. Unter Verwendung eines temporären Stickstoffversorgungssystems für Ihren Reflow-Ofen können sie dazu beitragen, Lötverbindungen zu verbessern, ein gutes Benetzungsbild zu erzielen und die Oxidation von Komponentenleitungen zu reduzieren.

Sicherheitsprüfungen

Vor-Ort-Untersuchungen der eingesetzten Prozessgase und ihrer korrekten Verwendung vor dem Hintergrund umweltgesetzlicher und arbeitsschutzrechtlicher Auflagen. In diesem Rahmen werden Vorschläge zur Sicherheit gemacht, um die mit den Prozessbereichen und Versorgungssystemen verbundenen Risiken zu verringern.

Vor-Ort-Untersuchungen der eingesetzten Prozessgase und ihrer korrekten Verwendung vor dem Hintergrund umweltgesetzlicher und arbeitsschutzrechtlicher Auflagen. In diesem Rahmen werden Vorschläge zur Sicherheit gemacht, um die mit den Prozessbereichen und Versorgungssystemen verbundenen Risiken zu verringern.

Sicherheitstraining

Sicherheit steht bei uns an erster Stelle. Unsere Experten schulen Ihr Personal im sicheren Umgang und in der sicheren Verwendung von technischen Gasen, wie z. B. Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff.

Sicherheit steht bei uns an erster Stelle. Unsere Experten schulen Ihr Personal im sicheren Umgang und in der sicheren Verwendung von technischen Gasen, wie z. B. Wasserstoff, Stickstoff, Sauerstoff.

Technologieüberprüfung

Unsere technischen Anwendungsspezialisten führen bei Ihnen mit unserer NitroFAS™-Technologie eine Untersuchung durch, die zum Ziel hat, Stickstoff in den Lötprozess einzuführen. Zu den Vorteilen gehören die Defektreduzierung, weniger Schlackenbildung und Lötoxid.

Unsere technischen Anwendungsspezialisten führen bei Ihnen mit unserer NitroFAS™-Technologie eine Untersuchung durch, die zum Ziel hat, Stickstoff in den Lötprozess einzuführen. Zu den Vorteilen gehören die Defektreduzierung, weniger Schlackenbildung und Lötoxid.

Testprogramm

Wenn Sie die Verwendung unserer Atmosphären auswerten, werden Sie die Vorteile für Ihre Abläufe erkennen.

Wenn Sie die Verwendung unserer Atmosphären auswerten, werden Sie die Vorteile für Ihre Abläufe erkennen.

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